Przeznaczenie i zakres stosowania
Technika oświetleniowa: kopuły świetlne, pasma świetlne, przekrycia świetlne
Reklama świetlna: szyldy reklamowe, fasady reklamowe, podświetlenia napisów
Budownictwo: płaskie- i prostopadłe przeszklenia, przekrycia każdego rodzaju, daszki, przekrycia łukowe, przeszklenia balkonów, przeszklenia drzwi i okien, bramy sekcyjne, ruchome i stałe ścianki stałe i działowe, ekrany akustyczne chroniące przed hałasem, przegrody wewnętrzne
Artykuły reklamowe: znaki neonowe, podświetlane litery, części dekoracyjne, wyświetlacze, luminowane fasady
Wystawy budowlane: stanowiska targowe, wyposażenie
Technika precyzyjna: wyłączniki maszynowe, kontakty, pokrywy i osłony dla maszyn i sterowni
Motoryzacja: przeszklenia przyczep turystycznych, odchylacze strug powietrza (spoilery)
Warunki techniczne stosowania płyt akrylowych (plexi)
Tolerancje:
Długości: Formaty standardowe +10 mm/ -0 mm, Przycięte na wymiar +/- 1mm/m
Grubości: dla 2 – 3mm +-10%, dla 4 – 12mm +-5%
Właściwości:
Dane techniczne:
Moduł elastyczności: 3300 N/mm2 DIN 53457
Współczynnik rozszerzalności termicznej: 0,07 mm/mK
max. temperatura użytkowania: 70oC (bez obciążenia)
odporność ogniowa płyty na pograniczu materiału trudno i łatwo zapalnego (wg. ITB)
rozprzestrzenianie ognia materiał nie wydaje płonących kropli i odpadów pod wpływem działania ognia ( wg. ITB)
gęstość: 1,19 g/cm3
Minimalny promień gięcia na zimno R= od300 do330 x gr. płyty
Składowanie:
Składowanie płyt „Deglas” powinno mieć miejsce w suchym i czystym pomieszczeniu. Przy dłuższym składowaniu poleca się trzymać płyty w folii polietylenowej, ażeby przestrzegać składowania w dopuszczalnych warunkach wilgotności.
UV-Ochrona:
„Deglas” posiada odpowiednią ochronę przeciwko promieniowaniu UV, które nie powoduje zżółknienia, wyblaknięcia kolorów oraz zniszczenia nawet przy długotrwałym działaniu czynników atmosferycznych.
Odporność na związki chemiczne:
„Deglas” posiada posiada dobrą wytrzymałość na związki nieorganiczne, kwasy, zasady, sole i inne związki.. Związki organiczne są częstokroć dobrymi rozpuszczalnikami dla płyt akrylowych.
Obróbka:
Płyty akrylowe mogą być obrabiane, podobnie jak materiały kolorowe z użyciem odpowiednich narzędzi do cięcia, piłowania, wiercenia, frezowania, szlifowania, tłoczenia. Szczególnie w obróbce pomagają maszyny, które posiadają dużą prędkość obróbki.
Formowanie termiczne.
Ponieważ akryl absorbuje wilgoć która może doprowadzić do powstawania pęcherzyków w procesie podgrzewania płyt, może zajść konieczność uprzedniego wysuszenia ich w piecu konwekcyjnym w temperaturze 80°C. . Okres suszenia jest zależny od stopnia wilgotności i grubości materiału. Ogólnie przy dużej wilgotności wystarczają 24 h suszenia materiału. Formowanie może nastąpić w temp. 150°C – 180°C. wg zwyczajnych metod (metoda próżniowa, ciśnieniowa, mechaniczna). Obniżanie temperatury powinno następować równomiernie, nie za szybko. Skurczliwość po obróbce cieplnej: dla 2 – 2,5mm grubości -max. 6%, dla 3 – 12mm grubości -max. 3%.
Rozprężanie
Miejscowe podgrzewanie może wywołać wewnętrzne naprężenia. Te mogą zostać usunięte poprzez składowanie w temp. przewietrzania 70° – 80°C. Okres trwania temperatury zależy każdorazowo od grubości materiału (n.p. przy gr. 3mm przynajmniej 2 godziny).
Klejenie:
Płyty akrylowe mogą zostać sklejone ze sobą i innymi materiałami w sposób czysty i mocny. Przed klejeniem wskazane jest rozprężenie płyt.
Polerowanie i czyszczenie:
Przekroje narożne, krawędzie po cięciu oraz inne powierzchnie pozwalają się polerować odpowiednimi środkami czyszczącymi (tarcze i wosk polerski) do uzyskania wysokiej gładkości. Czyszczenie może nastąpić bieżącą wodą i delikatnymi środkami czyszczącymi. Nie powinny one zawierać żadnych rozpuszczalników ani substancji ściernych.
Gwarancja jakości:
„10-lat -gwarancji” dla funkcjonowania zgodnie z oświadczeniem gwarancyjnym producenta. Płyty akrylowe Deglas posiadają aprobatę techniczną ITB: AT-15-4306/2000 Materiał zgodny z DIN EN ISO 9001 (Certyfikat Nr. 09 100 3042)
Usługi:
Firma MAWA wykonuje również różnego rodzaju wyroby z plexi, PCV, poliwęglanu i innych tworzyw sztucznych wymagające ich cięcia, gięcia i polerowania.